Блог

Какви са характеристиките на леярската система за стоманени отливки, които заслужават нашето внимание

Aug 28, 2024 Остави съобщение

Какви са характеристиките на леярската система за стоманени отливки, които заслужават нашето внимание

 

Характеристиките на лятата стомана са висока точка на топене, слаба течливост, голямо свиване и лесно окисление, което изисква бързо и гладко пълнене на разтопения метал.

 

1. Характеристики на леярската стомана:

1.1 Летата стомана има високо свиване и отливките са склонни към дефекти като кухини при свиване, порьозност, пукнатини и деформация. За отливки със значителни разлики в дебелината и дебелината на стената се използва принцип на насочено втвърдяване за създаване на леяк и щрангова система. Най-добре е течността да тече през леяка и да навлезе в кухината на формата, за да подобри способността на леяка да компенсира свиването; За черупкови отливки, които са склонни към напукване и деформация, вътрешните канали трябва да бъдат равномерно разпределени по тънките стени на отливките и механичното препятствие на каналите към отливките трябва да бъде сведено до минимум, доколкото е възможно.

 

1.2 Температурата на изливане на лята стомана е висока и склонна към окисление, така че обикновено се излива с пакет за течове. Леенето с течове има добър ефект на блокиране на шлаката и не изисква силен ефект на блокиране на шлаката върху системата за леене. Следователно леярската система има голяма площ на напречното сечение и е отворена, което не изисква висока функция за блокиране на шлаката, но трябва бързо и гладко да запълни формата. Налягането на изливане на изтичащия пакет е високо и е лесно да се повреди леяк. Следователно системата за изливане трябва да се стреми към проста структура, здрава и устойчива на удар. Линията за големи и средни отливки, както и напречните и вътрешни канали с дебит на стомана над 1T трябва да бъдат съставени от огнеупорни тухлени тръби. Системата за изливане на малки стоманени отливки може да бъде съставена от водно стъкло, смолист пясък или изцяло повърхностен пясък и да гарантира достатъчна здравина.

 

info-295-220   info-295-220   info-295-220

2. Характеристики на системата за изливане от лята стомана:

 

Системата за изливане е процес на разпределяне на течността за леене. Настройката на системата за изливане трябва да сведе до минимум промиването на отливката, да сведе до минимум турбулентността на стоманената течност в кухината на формата и да следва правилото за последователно втвърдяване, доколкото е възможно, за да позволи на стоманената течност да се издига плавно в кухината на отливката. Сред тях най-важна е настройката на литника. Системата за изливане трябва да се опита да съкрати времето за втвърдяване на отливката възможно най-много и да приложи разпределение при поискване. За части, които изискват голямо количество стоманена вода, трябва да се добавят допълнителни слоеве. Ако е проектиран въз основа на формата на отливката, слой трябва да бъде зададен на височина 400-500 и слой трябва да бъде зададен на дължина 400-500. По този начин времето за изтичане на разтопената стомана през канала за изливане е дълго, но времето за навлизане в отливката е кратко, което е от полза първо да се втвърди долната част, средата да допълни долната част и горната да допълни средната част, образувайки последователно състояние на втвърдяване. Представете си, че ако разгледаме само долния тип инжектиране, в рамките на 90 секунди след изливането, разтопената стомана в кухината на формата ще продължи да се движи непрекъснато. Кое е по-добро от въображаемото плавно издигане и втвърдяване слой по слой, причинено от наслоено изливане? Горещите възли, донесени от долния вентил за впръскване и студената стоманена вода в Добивът на щрангове и втвърдяването на отливките оказват значително влияние. Следователно е разумно да се използва долно впръскване за някои отливки с ниска височина и големи топлинни възли, но има значително влияние върху пълното използване на долно впръскване за отливки с малки топлинни възли и голяма височина.

info-295-220   info-295-220   info-295-220

Изпрати запитване